린 식스 시그마의 전개 방법에 관한 연구

Alternative Title
A Study of Method of Lean Six Sigma Deployment
Author(s)
문제옥
Alternative Author(s)
Mun, Je-Ok
Advisor
장중순
Department
산업대학원 산업시스템공학과
Publisher
The Graduate School, Ajou University
Publication Year
2005
Language
kor
Abstract
최근 들어 국내 몇몇 기업들은 고객만족, 원가절감, 품질향상, 프로세스 스피드 향상, 투하 자본 회전율을 개선시키면서 기업의 가치를 극대화 할 수 있는 방법론 하에 고객으로부터의 신뢰도 향상 및 지속적인 거래의 연계선상에서 기업의 이미지를 한 단계 업그레이드(Upgrade) 함은 물론 동시에 국제 경제력을 구축하고자 내부 조직의 전략적인 의사결정 하에 린 식스 시그마(Lean Six Sigma)의 경영혁신 활동의 도입이 적극 검토 되어지고 있는 추세이다. 이는 도입과 동시에 내부적인 기존 품질혁신 및 개선 프로그램 업무절차와 연계성과 조화를 이루지 않고서는 결코 조직의 발전이 기대치에 도달할 수가 없을 것이며 이는 추진 사무국 및 전담자의 과중한 업무가 하나 더 늘어나는 결과를 초래할 수 밖에 없을 것이다. 그러므로 린 식스 시그마의 도입만을 위한 형식적인 문서화 관리는 배제되어져야 하며 도입을 했다는 이유 하나만으로는 기업이 반영구적으로 존립하여 질 거라는 아니한 기대와 기존 고객과의 거래가 당연히 지속적으로 보장되어질 거라는 잘못된 생각은 처음부터 아예 버려야 할 것이다. 이 연구의 주된 목적은 한국 제조 기업들이 당면한 자사 실정에 맞는 린 식스 시그마에 대한 전개 방법에 대한 올바른 방향을 정립하고자 여러 문헌연구 및 설문 조사를 통해 분석 하였다. 이러한 분석 과정을 통해 도출된 연구 결과는 다음과 같다. 첫째, 식스 시그마와 린 식스 시그마의 차이점(목표, 적용, Approach, 프로젝트 선정, 프로젝트 기간, 인프라, 교육훈련)을 파악 하였다. 둘째, 식스 시그마를 추진한 기업들은 린 식스 시그마의 경영혁신 활동 전개를 통한 기대 효과로는 첫째, 품질문제 개선 둘째, 프로세스 개선 셋째, Cost 절감 넷째, 리드타임(Lead Time) 단축 및 생산능력 개선, 기타 사항으로는 마인드(Mind) 개선 및 노사협력 순으로 파악이 되었다. 셋째, 식스 시그마를 추진한 기업들은 린 식스 시그마의 도입 시 전개 방법으로는 일부분에 대한 외부지원(교육/지도), 준비기간은 1년 미만, 외부 전문가(컨설턴트)의 지원 하에 추진하는 것이 가장 효과적임을 알 수 있었다. 넷째, 린 식스 시그마 경영혁신 활동 도입을 위한 문제 해결 프로세스를 제시 하였다. 본 연구 결과의 시사점으로는 식스 시그마와 린 식스 시그마의 세부적인 차이점에 대한 올바른 이해와 문헌연구 및 설문 조사를 통하여 한국 제조기업의 현장 및 사무 간접 부문의 린 식스 시그마의 체계적으로 효과적인 도입 및 전개를 하기 위해서는 최고 경영자에 의한 지속적인 관심과 의욕 및 확신을 가지고 톱다운(상의하달) 방법 하에 조직 자체의 부서 간에 중복 업무를 파악하여 업무를 효율적으로 재 분담하고, 이를 통한 구축 방법이 우선 실행되어야 할 것이다.
Alternative Abstract
Recently, some companies in Korea have tried to improve their images under the methodology, which can be used to maximize the value of enterprises, such as customer satisfaction, prime cost curtailment, quality improvement, process speed improvement and invested capital turnover. At the same time, they are strategically and positively considering to adopt Lean Six Sigma innovation in order to attain the international competitiveness. It is obvious that the companies cannot gain the goal, the organizational development, without harmony and connectivity with the existing process of the internal quality improvement program at the point of the introduction of Lean Six Sigma. It loads heavy work on workers in charge of adoption of Lean Six Sigma. Therefore, the document management for the sake of formality should be eliminated and we should get rid of the anticipations that the companies shall be ongoing and that the existing customer shall stay with us from the beginning. The main purpose of this study is helping that Korean manufacturing companies are able to set up the right direction to construct their own method of Lean Six Sigma deployment. It was analyzed through referring to sundry records and survey research. The research results through the process of analysis are followed : First, It shows the differences (purpose, application, approach, selection of project, duration of project, infrastructure, educational training) between Six Sigma and Lean Six Sigma. Second, It shows that the companies which adopted Six Sigma before can achieve 1) Quality improvement, 2) Process improvement, 3) Cost curtailment, 4) Lead time reduction, 5) Productivity improvement, 6) Mind improvement and Labor-management cooperation, when, when they introduce Lean Six Sigma innovation. Third, method of Lean Six Sigma for the companies which adopted Six Sigma before to introduce Lean Six Sigma are the external supports on education and instruction, less than 1 year preparation, supports by consultants. Forth, It provides method of Lean Six Sigma to introduce Lean Six Sigma innovation. The suggestions by this study are followed : 1) Right understanding about the differences between Six Sigma and Lean Six Sigma 2) Continuous interests and willingness of CEO 3) Efficient work reassignment to avoid overlapping affairs among divisions by top-down processing and execution of Lean Six Sigma construction after the reassignment
URI
https://dspace.ajou.ac.kr/handle/2018.oak/5050
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Special Graduate Schools > Graduate School of Engineering > Department of Industrial Systems Engineering > 3. Theses(Master)
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