제조업에 있어서의 생산성 향상 활동은 기업의 존재 가치인 이익 창출을 위한 기본 활동이라고 할 수 있다. 이런 상황에서 대부분의 중소기업들은 선진 대기업의 개선 활동을 그대로 적용하려고 한다. 하지만 기업의 규모와 환경 차이에 의한 무리한 설비 투자 확대로 인해 손실을 입을 수 있다. 각각의 개선 활동은 그 기업의 규모와 특성, 업무 유형과 개선 방향에 맞추어 적절하게 선정되고 적용되어야 한다.
본 연구에서는 주문 생산 방식과 다품종 소량/소품종 소량의 특징을 갖고 있는 반도체 장비 산업에서의 생산성 향상 활동 방향에 대해 연구하였다. 꾸준히 증가하고 있는 반도체 장비 시장의 성장 전망을 통해 개선 활동을 지속할 필요성을 확인하였다. 국내 반도체 장비 제조업체인 P사의 사례를 통해 반도체 장비 제조 공정에서 발생하는 문제점을 파악하여 유실을 최소화할 수 있는 해결책을 찾아보았다. 개선 활동을 위해 조정 작업 공정으로 범위를 선정하고 작업 공정의 문제점 발생 시 대체 가능한 공정을 선정하여 작업 공정 유실을 개선, 그 효과를 검증 하였다.
작업 공정 효율화를 통해 직접적으로는 제조 Lead Time 단축과 고객 납기 준수, 비용 절감의 효과를 확인하였고 간접적으로는 품질 개선, 고객 만족을 달성하였다.
Alternative Abstract
The activity of productivity enhancement in manufacturing can be said to be the basic activity for creating profits, which is the existence value of the enterprise. Under this situation, most SMEs intend to apply the improvement activities of advanced large enterprises directly into theirs. However, unreasonable expansion of facility investments, such as enterprise size and environmental differences, can cause losses. Each of the improvement activities must be appropriately selected and be applied according to the enterprise's size and characteristics, types, and its direction.
This study researches on the direction for increasing productivity activities of semiconductor equipment industry that features characteristics of order production method and various kinds of small quantity. Through growth prospects of steadily increasing semiconductor equipment markets, this research confirms on the necessity to continue improvement activities. Through the case of P Company, a domestic semiconductor equipment manufacturer, this research looks at the solutions for minimizing loss by identifying the problems that occurs on semiconductor equipment manufacturing process. In order to improve the productivity, we selected the scope of the tuning work process and selected the replaceable process in case of trouble in the work process, and confirmed the effect of the reworking by the relocation of the work process.
In conclusion, through the efficiency of work process, it directly confirmed on shortened manufacturing lead time as well as complying on customer delivery and the effect of reducing costs. It indirectly achieved on quality improvement and customer satisfaction.